理料線工藝是食品與藥品包裝程序中將物料放入包裝容器進(jìn)行包裝的一環(huán)。傳統(tǒng)人工理料線，常由于操作員抓錯(cuò)數(shù)量,、或因手上污漬污染源食品和藥品等情況,，延誤制程與拉長加工時(shí)間,，且影響生產(chǎn)成本與降低整體生產(chǎn)品質(zhì)。為了改善這一狀況，某巧克力包裝工廠控制理料線包裝程序采用臺達(dá)開發(fā)的理料線解決方案，產(chǎn)線可于一分鐘內(nèi)完成抖料作業(yè),，并將400份食品料材精準(zhǔn)排列于輸送帶上并置入料盒內(nèi)，制程效率大幅提升,。項(xiàng)目方案針對食品與藥品包裝程序精準(zhǔn)化,、自動化和衛(wèi)生需求，臺達(dá)搭配智能產(chǎn)品為客戶打造自動化產(chǎn)線,，成功開發(fā)高精高速的理料線解決方案,。

采用交流伺服控制系統(tǒng)ASDA-M系列，其內(nèi)建的運(yùn)動控制器與順序邏輯控制器,，能同步驅(qū)動與精準(zhǔn)控制六組臺達(dá)交流伺服馬達(dá),，分別進(jìn)行六條輸送皮帶的抖料流程,，均勻排開巧克力塊并載入料槽內(nèi),，同時(shí)確保一致的作業(yè)速度，提升后續(xù)包裝效率,，并有x降低人為損失,。另外，搭配寬屏幕人機(jī)界面DOP-B系列即時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度,，便于調(diào)整控制指令與輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，幫助管理者即時(shí)排除產(chǎn)線上的問題，使作業(yè)流程更加流暢,，打造效率高,、省時(shí),、省力的包裝系統(tǒng)。在實(shí)際配套使用后,，臺達(dá)理料線解決方案能夠帶來以下效益：· 效率高能驅(qū)控設(shè)備,，提升作業(yè)效率：輸出的物料通過交流伺服控制系統(tǒng)ASDA-M系列，三軸伺服驅(qū)動器同時(shí)進(jìn)行3組運(yùn)動控制與同動補(bǔ)間,，達(dá)到即時(shí)多工及無時(shí)間差的控制效能,；解決方案的驅(qū)控系統(tǒng)以z短路徑，快速且精準(zhǔn)地修正物料位置,，有x于一分鐘內(nèi)完成400份食品料材抖料程序,，加速整體包裝作業(yè)流程與降低不良率?！?彈性開發(fā)平臺,，貼近客戶需求：臺達(dá)理料線解決方案提供二次開發(fā)平臺，能自行設(shè)定控制器與各裝置區(qū)的記憶體容量,，幫助使用者有x分配與利用記憶體空間,，達(dá)到效率高能控制與管理。此外,，主控站內(nèi)建的快閃記憶體,，可儲存一定時(shí)間內(nèi)的資料數(shù)據(jù)，若發(fā)生如斷電等緊急事件,，可安全保存資料,、避免時(shí)間成本的損失，并幫助解決更換電池與機(jī)臺使用壽命等問題,?！?簡潔配線，節(jié)省安裝工序：三軸一體的伺服驅(qū)動器所控制的3組馬達(dá)可共用接線,，不需重復(fù)配置線路,，精簡安裝空間與配線成本，為客戶帶來便利的使用環(huán)境,。項(xiàng)目總結(jié)理料線解決方案除了食品包裝外,，能運(yùn)用于不同領(lǐng)域，包括藥板裝盒機(jī)等,，大幅節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間,、提升生產(chǎn)品質(zhì)與降低產(chǎn)品不良率，并有x減少人為損失與時(shí)間成本,，為客戶打造效率高與高精準(zhǔn)度輸送設(shè)備,，提高產(chǎn)業(yè)競爭力。